设计的最后阶段，我进行全面的检查，包括镶块的拔模、干涉分析，动作模拟，以及加工装配性的验证。在这个过程中，模具设计的矛盾与挑战并存，我寻找着费用、复杂度与产品性能的完美平衡，为每一个产品定制独特的解决方案。
冲模刃口制造公差：凸凹模刃口尺寸精度的选择应以能保证工件的精度要求为准，保证合理的凹凸模间隙值，保证模具一定的使用寿命。工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按入体原则标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。
在校学生模具设计实训总结 实训周小结一从今天开始，我们就要开始典型模具设计与加工的实训了，我们将要进行六周的实训，我们被分为两组，两组分别在加工操作和设计两块。从现在开始，算是真正意义上的进行与模具相处的课程了。第一周，我们没有去进行相应的课程，而是由陈教授先进行一周的理论课。
一般分流道直经在5~6mm以下时，对流动性影响较大，当直经大于8mm 时，对流动性影响较小。（3） 多腔模中，分流道的排布：a、 平衡式和非平衡式：平衡式：分流道的形状尺寸一致。非平衡式：a、靠近主流道浇口尺寸设计得大于远离主流道的浇口尺寸。
它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种 成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的 螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入 模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。
挤出成型原理与工艺特性：了解挤出成型原理、挤出成型工艺过程、挤出成型工艺参数。（5） 塑料成型工艺规程的制定：了解塑件的分析、塑件成型方法及工艺流程的确定、成型工艺条件的确定、设备和工具的选择、工艺文件的制定。
分析和阐述了模具型芯零件的选材、热处理工艺，手机充电器外壳的塑件的结构要素，塑件的尺寸公差和精度的选择，塑件的体积和质量的计算方法。此手机充电器外壳注射模设计的结构特点是点浇口形式的三分型面的注射模，是侧向抽芯注射模。经过生产验证，该模具结构设计巧妙，操作方便，使用寿命长，塑件达到技术要求。
充电器内部结构紧凑，元器件焊接整齐有序。PCB板正背面均配有大块散热片均匀散热，此外采用塑料板和胶带隔离绝缘，低压整流MOS还额外配有小型散热片；变压器以及输出滤波电容等打胶，增强内部稳定性。
打开外壳后，我们可以看到充电器内部的结构。联想氮化镓充电器内部设计紧凑，各个元件布局合理。其中，最显眼的莫过于氮化镓功率芯片，它是充电器的核心部件，负责将输入的电能高效转换为适合设备充电的电能。此外，还有变压器、电容器、电阻等辅助元件，它们共同协作，确保充电器的稳定工作。
结构分析。塑件为充电器外壳的上半部分，应有一定的结构强度；由于该塑件为充电器外壳，因此对表面粗糙度要求不高。工艺性分析。采用5级低精度；脱模斜度：塑件外表面40～1°20塑件内表面30～1°（脱模斜度不包括在塑件的公差范围内，塑件外形以型腔大端为准，塑件内形以型芯小端为准。
线缆是A to C线，做了抗弯折处理，线头塑料壳磨砂方便插拔。线缆长度约为102cm。充电器方柱造型设计，腰身光滑，整体简洁。充电器采用的是固定式美规插脚。值得一提的是，无线充支持中、欧、英、美规充电器供电，本次拆解的这款无线充附带的是美规充电器。